為了保護環境，減少制漿污染，廢書本的循環利用一直是國內多數造紙廠的選擇。廢書本重新利用，就會出現一個問題：如何脫墨？下面我就簡略的介紹一種脫墨機器。
這種脫墨浮選設備，主要是在該設備內通過特殊結構的級間分離裝置，形成層次分明的多級浮選，能夠防止不同浮選級間漿料的混合，而空氣的分散及漿料的混合是靠特殊開發的無堵塞射流系統來完成的，這種獨特的裝置結構使紙漿進行內部循環，空氣在紙漿內被多次重新利用，非常大的提高空氣利用率及漿料的脫墨率。這種設備具有脫墨效率較高，脫墨后的漿料白度明顯，亮度非常好，排除油墨的濃度較大，會有很少纖維流失極，他的所占占地面積很小，工人操作控制簡單，所消耗的能耗低等顯著優點。
這種設備適用于國內外各種廢紙的浮選脫墨，并在去除油墨的同時，一些輕質粘結物和輕質塑料等也可以顯著地被去除。
這種設備是全封閉式結構，主要由設備箱體、各級特殊形狀的除氣室、壓力調節系統、級間分離機構、無堵塞射流器、油墨暫時貯存槽、油墨排出裝置、液體調節裝置、槽內壓力調節機構等組成。
浮選槽體內可設多級浮選單元。其工作原理是：漿料通過漿泵在一定的進漿壓力下進入無堵塞射流分配器，在分配器內被帶入的空氣，被分散成最jia直徑的浮選氣泡與漿料充分混合，以切線流的形式進入一級浮選單元，吸附在氣泡上的油墨隨氣泡浮上液面，并在一定的壓力下進入油墨暫時貯存槽，之后又在一定壓力下被濃縮排出設備外。而被浮選后的漿料則進入設計合理的特殊形狀的除氣室，漿料在此被充分除氣后進入二級浮選單元，這樣依此類推。
我說的這種設備設有特殊結構的級間分離裝置，可將不同級間漿料獨立分開，避免不同級間漿料的混合，而又不阻礙下一級漿料中的空氣泡向上一級漿料中移動，從而提高浮選質量。同時由于這種特殊裝置進入設備內的空氣能得到zui大限度的利用，除di一級浮選所帶入的空氣只能為di一級所獨自利用外，第二級浮選所帶進的空氣不但為第二級所全部利用，而且還可全部為di一級的進漿所全部利用，利用率提高了一倍；而第三級浮選所帶入的空氣不但為第三級利用，還可以為第二級和di一級再反復利用，即利用率提高了二倍；依此類推，第四級浮選所帶入的空氣可利用四次，空氣利用率提高了三倍；第五級浮選所帶入的空氣可利用五次，空氣利用率提高了四倍。由此導致浮選效率大大提高，油墨去除率（油墨面積測定法）達到95%以上（三級）和99%以上（五級）。
它通過各級浮選單元的空氣除能有效地鋪集和去除油墨及其部分輕雜質外，這些氣泡還能對貯存在油墨貯存槽內的油墨粒子進行壓力濃縮，并且在該壓力的作用下通過油墨排出裝置排出設備外，排出油墨的濃度可調節至3%以上，并可控制纖維流失達到zui低程度。
我說一下他的優點哈：
1.浮選效率高，占地面積小。
2.浮渣濃度高，纖維流失小。油墨排出濃度是可以調節的，因此可以大大減小浮渣中纖維的流失。
3.操作和自動控制簡單
特殊結構的無堵塞射流系統，可將空氣帶入漿種，并能將空氣分散成最jia直徑的浮選氣泡與紙漿混合，只須簡單調整即可達到最jia狀態，可隨時開車或停車，而不影響出漿質量，這是其它任何一種浮選脫墨設備都無法達到的。
4.浮選后的漿料白度高，亮度好。
5.可調節空氣與漿料的比例，因此能對較寬尺寸范圍內的油墨顆粒和輕質物質取得既優越又穩定的去除效能。
6.設備內漿料進行內循環，空氣在漿內利用率高。
7.浮選質量高，能耗低。通過特殊結構的級間分離機構，形成層次分明的多級浮選脫墨，避免因不同漿料的相互混合而影響浮選質量。而抽氣式浮選脫墨機每臺機只能形成二級浮選并且浮選的漿料不能分開，從而嚴重影響出漿質量，即出漿中不但含有第二級浮選后漿料。也含有大量甚至超過50%以上的di一級浮選后的漿料。
8.正常操作過程中，無需清洗，沒有噴水管，不需耗用清水，浮選槽內始終充滿漿料和泡沫。
9.輸送泵為僅有的旋轉部件，動力消耗低，至少比傳統的浮選槽低40%。
10.可以做到瞬時開車或瞬時停車。
11.無堵塞自清洗式射流器使運行可靠。
上面這11項都是這種脫墨設備的特點哦，造紙廠用上這種設備會如虎添翼！
